izolace potrubí, Tvarové izolace

Tvarové díly izolace jsou vyráběny následujícími třemi způsoby:

• řezáním z bloku ve 2 osách (2D) 
• frézováním ve 3 osách (3D)
• vstřikováním do forem 

Technologie řezání izolace se používá k výrobě dílů které jsou tvarovány ve dvou osách, např. rovné desky, izolace potrubí (viz. níže rozměry izolace potrubí), komínů, nádrží, dodatečné izolace vlnitých a trapézových střech. Na výrobu se používá polyuretanová pěna nebo minerální vata.

Technologie frézování izolace je vhodná pro výrobu dílů prostorových (3D). Maximální rozměr frézovaného dílce je 1500 × 3000 × 280 mm. Je možno frézovat rozličné materiály (dřevo, plasty,hliník).

Technologie vstřikování izolace do forem (dutin). Je nutná vždy výroba formy proto je vhodná pro sériovou výrobu dílů z polyuretanové pěny.

Polyuretanové izolační desky se vyrábí v libovolných tloušťkách a standartním rozměru 1000 × 2000 mm. Ve speciálních případech je možná délka až 4000 mm.

Izolace potrubí - rozměry

Přesné rozměry izolace potrubí, nádrží a tloušťky izolace, dle přání zákazníka.

Tvarové izolace kolen:

• nejmenší vnitřní průměr izolace - 17 mm
• největší vnitřní průměr izolace - 600 mm
• největší poloměr ohybu - 500 mm

Speciální tvary izolací potrubí

Výroba různých tvarů izolací dle dodané výkresové dokumentace (izolace vlnitých a trapézových střech).